簡要說明

200L-D全自動系列，可實現(xiàn)人工上桶，自動輸送進桶，自動對口松蓋，自動定量灌裝，自動擰蓋，自動檢測擰蓋，重桶自動出桶的自動化生產(chǎn)流程。D系列采用機電與視覺相結(jié)合的對口技術(shù)，在空桶至松蓋工位時，自動轉(zhuǎn)桶對口，完成松蓋，在重桶至擰蓋工位時，采用視覺校正技術(shù)，自動擰蓋后出桶。D系列自動化程度高，通常需要自動理蓋、蓋外蓋、貼標(biāo)、碼垛、纏繞等功能，故進出桶輥道較長，占地面積較大。可選配防爆電機，排風(fēng)抽氣設(shè)備，或理蓋機，噴碼打印機，貼標(biāo)機，碼垛機，纏繞機等周邊設(shè)備。

設(shè)備特點：

自動化程度高，節(jié)約人力成本 

功能多樣化，滿足各類生產(chǎn)需求 

安全環(huán)保，降低污染 

產(chǎn)量高，配有2個灌裝工位，單線灌裝速度高達80桶/小時 

適合年產(chǎn)量大，有毒有害，易揮發(fā)，易燃易爆的化工物料

適用領(lǐng)域

化工、石化、建材、糧食、醫(yī)藥、電子、食品等領(lǐng)域。

工業(yè)化設(shè)計、結(jié)構(gòu)合理、用料充足

整機采用工業(yè)化設(shè)計，前端采用環(huán)形進料管，利用組合閥控制流速，保持各灌裝槍壓力平均。灌裝產(chǎn)品全系列自主研發(fā)，機架結(jié)構(gòu)與關(guān)鍵部件經(jīng)20多年實踐經(jīng)驗積累而形成，可適用于各種場景。

灌裝槍伴熱系統(tǒng)

若物料在常溫下易凝結(jié)可選配灌裝槍伴熱系統(tǒng)，保證物料處于流體狀態(tài)。通常在設(shè)備中設(shè)置伴熱槽，將灌裝槍包裹在其中，通過水或油伴熱的形式使灌裝槍保溫，采用雙控溫器和限溫伴熱帶，控制伴熱溫度。

灌裝槍密封性佳、經(jīng)久耐用

采用金屬鋼密封底閥和壓緊式軸密封技術(shù)，過流部件采用不銹鋼或PTFE等耐腐材質(zhì)，耐久性好，可使用15-20年，免維護。每個灌裝槍需經(jīng)耐壓開關(guān)測試3600次以上，運動部件需完成24小時老化測試確保可靠穩(wěn)定。

模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化

PLC程序模塊化，除標(biāo)準(zhǔn)灌裝、報警、檢測等模塊外，還配備清洗、尾料排空等模塊供用戶選擇。設(shè)備結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化，可根據(jù)不同客戶需求，組合不同功能結(jié)構(gòu)，加上小部分個性化定制，可以在短時間內(nèi)完成設(shè)計，組織制作安調(diào)，縮短生產(chǎn)周期，實現(xiàn)快捷供貨。

安全連鎖和防范機制

設(shè)有多重安全連鎖和卸壓機構(gòu)，一旦發(fā)生頂桶、皮重檢測異常、擰蓋不緊等情況，設(shè)備立刻停止運行，并發(fā)出警報。同時設(shè)備可實現(xiàn)防撞、多重防溢、防誤操作、防靜電、防停電停氣等功能。直到異常情況排除，設(shè)備才能恢復(fù)正常運作。

操作簡易、方便維修

設(shè)備PLC畫面簡潔明了，說明清晰，觸摸屏操作簡單易上手。各部件以夾箍鏈接，易拆易換。灌裝房采用不銹鋼和有機玻璃相結(jié)合的落地門、低高度結(jié)構(gòu)，前后雙面大開門，方便維護人員可直接進入設(shè)備內(nèi)部維護調(diào)整。